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金刚石片锯切割的使用注意事项详解

作者:上海声茂建设工程有限公司 点击:184 发布时间:2021-12-29

在一些比较恶略的切割工程中,我们一般都会选择使用金刚石片锯切割。它主要应用在各类石材的切割中,比如:大理石、花岗石、陶瓷墙地砖及混凝土制品的切割,是石材、建材行业重要且广泛使用的加工工具。下面西宁片锯切割小编主要来为大家介绍一下片锯切割作业时的注意事项,一起来了解一下吧!

圆锯片切割具有操作方便、率高、加工质量好等优点。但噪音较大,刀片刚性差。切割过程中锯片易产生振摆、跑偏,导致被切割工件的平行度差。锯机主轴难以承受较大的锯切力,使切割过程中产生摆动,而不能切出直线,尽管增加锯片厚度可以提高其刚性,但仍难以保证切片的平行度。另外,增加厚度不仅增加了锯片成本,而且使锯缝宽度增加而降低了出材率。外圆切割的线速度较高,可达50m/s,锯切深度受到锯片直径的限制,般不超过直径的三分之。目前,锯切深度般不超过1米。

金刚石片锯切割知识:

1、空转:尤其新基体次使用时,需空转30分钟左右,夏季高温季节还需带水空转,其目的在于进步解决焊接刀头时对基体的影响,并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。

2、荒料不得小于0.5m3,并放置稳妥,底面应垫有方木,塞实固牢,荒料应位于工作 台的对称位置上,以确保工作台车和荒料的稳固,不得有晃动、发抖现象。

3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关,使锯片升降和料车的行程在可靠有的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料高10~20mm。锯切后,锯口距荒料底 部应留有20—40mm,锯片走刀架左右运行前,应使锯片部退出荒料锯口,距离不得小于150-200mm,以防止锯片撞击荒料。

4、锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。

5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割,待将荒料固定牢固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。

6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。

7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。

8、进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每种材料当切深定时有定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过 快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀,对于常见的 典型材料,当切深为20mm,如下进给速度表供您参考,当厚度变化时,切速可按切割面积(cm2/min)来换算。

9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度般为 10-20mm,切割大理石吃刀深度为 50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定,下列率表供您参考。

10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有个向上的垂直分力, 形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割深度要减少,般减少到顺切割的1/3—1/2。

11、综上所述,选择切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走, 即对同石材及相应的锯机和锯片,应以切割率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。

以上就是金刚石片锯切割作业时需要我们注意的方面,希望引起大家重视,避免在切割作业工程中发生事故。


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